兰炭烘干机 - 盐城市中奥节能环保技术有限公司

详细信息

一、概述
焦炭的定义：烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段***终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。焦炭90%用于冶金，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，是各国在世界原料市场上必争的原料之一。兰炭是焦炭中的一种，称半焦，与焦炭的主要区别如下：
1、原料不同
一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主，一般兰炭以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。
2、技术工艺不同
一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右。经过多年发展，目前大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件，近年新建的焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，***高甚至可超过100万吨/年。而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。
3、品质不同
相比一般意义的焦炭产品，兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有点，但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。
4、用途不同
一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，兰炭不能用于高炉生产。但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。
5、兰炭的使用
兰炭的使用领域相当广泛，特别是在炭质还原剂方面具有独特的性能，经济优势十分明显。
二、焦（兰）炭为什么要烘干
焦（兰）炭生产工艺有湿熄焦工艺和干熄焦工艺。由于干熄焦工艺投资大，规模要求高，目前普遍采用的是湿熄焦工艺，湿熄焦工艺生产的焦炭水份较大，达15%~25%，冶金焦水分一般要求为3%~5%。冶金行业中焦炭水分过大会造成能耗增加，同时对窑炉操作不利，造成炉况波动，影响冶炼质量。因此焦（兰）炭在在使用前须对其进行脱水烘干。
三、目前国内外烘干焦（兰）炭的方法
目前国内外烘干焦（兰）炭的方法是采用回转式烘干机、重力干燥窑、振动烘干机、隧道干燥器、流态干燥器、传送带式干燥器等。但使用***多、***普及的是回转式烘干机。
四、回转式烘干机的结构及工作原理
回转式烘干机主要由回转筒体、扬料板、传动装置、支承装置等部分组成，是利用传动装置带动筒体按一定的转速转动，筒体内壁装有不同形状的扬料板。工作原理是物料在扬料板的带动下部分呈抛落状态，在抛落过程中与热烟气接触进行热交换，水份从物料中泌出来，变成水蒸气排放大气中而完成水份的蒸发。物料与热气流直接接触进行热交换，加大物料与热烟气的接触面积，就能够提高热效率，而增加接触面积的主要手段是加大扬料板具有传导、均流、导向、破碎、阻流等功能，这样会使物料扬起幅度更大，粒块的破损也会更大。因此该烘干机可用来烘干对破损率和温度没有要求的物料，如矿渣、粘土、粉煤灰、石灰石等，如物料烘干时对破损率和温度要求较高时，该烘干机就不适宜了，如焦炭（特别是兰炭），但目前国内外还没有更好的烘干设备来烘干焦（兰）炭，因此还是通过牺牲破损率和能耗来达到烘干的目的。我公司研制的焦（兰）炭专用内循环三筒烘干机填补了这项空白。
五、产品概况及性能特点
KNSG系列焦（兰）炭专用动态内循环三筒烘干机是在本公司***产品基础上结合国内外烘干先进技术开发出的高效节能烘干产品。本烘干机结构新颖独特，性能卓越，技术指标在国内遥遥***，是传统焦（兰）炭回转烘干机的更新替代产品。它的突出优点在于：
1、技术含量高，中、内筒自我保温，外筒采用外保温，系统热效率高。
2、外、中、内筒之间较小的落差及内筒防破碎装置的设计，降低了焦（兰）炭的破损率。
3、在内筒出料端设置了筛分装置，不需另设筛分装置，布置方便。
4、整体设备可拆分，弥补了传统三筒烘干机不可检修的不足。
5、根据焦（兰）炭的烘干特点采用适应性更强的材料，高温烟气区域采用优质锅炉钢板制作，扬料板采用HARDOX600耐磨钢板制作。
6、内、中、外筒扬料装置根据物料的性质分别采用不同的***技术，从而优化了各区域的扬料效果，彻底消除风洞，可将扬料率提高到35%以上。
7、采用四台电机驱动，传动效率高。
8、占地面积省，采用传动装置整体支架，安装方便，运行可靠，基础投资省。
9、采用特殊结构软密封，漏风率小。
10、采用顺流工艺流程，对焦（兰）炭的烘干适应性强。
11、配套设备齐全，选型方便、快捷，自行研制配套的烘干机自动微机检测控制系统对烘干机工艺参数进行在线优化调整、系统热效率高达90%。
六、产品采用的技术原理
根据流体力学、传热传质学的基本规律，建立焦炭干燥数学模型，采用商用Fluent软件，优化烘干机内部结构，增加传热传质面积，改变烟气的流动方式，提高了烘干的热效率，降低了焦炭的破损率。在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化，得出***佳的技术参数，从而获得***佳的物料烘干效果，以达到节能降耗、降低成本的目的。
七、结构特点
（一）内循环三筒烘干机内部扬料装置
动态内循环三筒烘干机***产品扬料装置是根据三筒烘干机的独特原理结构而优化设计的一种新型装置，它的显著特性是根据物料在各筒的水份及烘干速率设计扬料板结构，提高物料扬料率，彻底消除风洞。
1、在内筒设置迷宫式扬料装置，在外筒、中筒螺旋扬料板与筒体之间设置挡料装置，物料迂回曲折，在提高物料扬料率的同时，有效减少焦（兰）炭的破损率。
2、在内、中、外筒的进料端设置螺旋进料板，使物料快速进入烘干阶段。
3、内筒采用斜轴向扬料装置，根据物料的初水份设计轴向推进角度，使物料在内筒呈现斜轴向均匀料幕。
4、中筒采用弧形推进扬料板，在形成径向斜料幕同时将扬料面积尽量提高到***大值。
5、外筒采用径向式多点料幕，采用多点扬料，提高物料扬料次数，克服了物料在干燥阶段烘干速率慢的缺陷，加速物料烘干速率。
6、出料端设置了回转筛分装置，使合格料和细粉料彻底分离。
（二）传动装置特点
1、采用4轮传动，传动功率大，功耗省。
2、采用多台电机分别传动，同步性好，传动功率省。
3、采用4轴支承传动，传动扭矩分配合理，系统稳定性好。
（三）自动微机检测控制系统
该系统由控制柜、电脑、测温仪、测湿仪及计算机软件系统组成，该系统的功能是通过对进、出物料水份和气体温度进行在线检测，由计算机软件自动平衡控制系统的料、风、温，并对系统的供热能力、引风量、筒体转速、喂料量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。
八、工作原理
内循环三筒烘干机是一种水平安装的组合三筒烘干机，筒体依靠4个驱动轮支撑并摩擦传动筒体轮带。物料进入内筒后，在内筒螺旋扬料板推动下进入内筒斜轴向扬料板，在扬料板带动下形成斜轴向均匀料幕同时推动物料前进；物料进入中筒后，在弧形斜径向扬料板作用下，形成斜径向均匀前进料幕；物料进入外筒后，在外筒多点径向扬料板作用下，形成多点径向料幕，并向出料端移动；出料端物料落在出料锥上进入出料螺旋筒，再落入出料罩排出。热烟气在扬料过程中与物料充分进行热交换，物料所含水份蒸发后被气流带走。
九、内循环三筒烘干机技术参数

设备规格(m)	处理能力(t/h)	电机功率(kw)	筒体有效容积(m3)	重量（T）
φ2×8	3-5	4×5.5	25.2	34
φ2.2×8	4-6	4×7.5	30.4	38
φ2.4×9	6-8	4×7.5	40.7	48
φ2.6×9	8-10	4×11	47.8	55
φ2.8×10	10-12	4×11	61.6	69
Φ3.0×10	12-14	4×15	70.7	82
Φ3.2×11	14-16	4×18.5	88.5	100
Φ3.4×11	16-18	4×18.5	99.8	117
Φ3.6×12	18-20	4×22	122.1	138
Φ3.8×12	20-22	4×30	136	158

注：以上产量设计初水份20%，终水份1%，在系统工艺配套合理正确时，方可实现。具体型号根据实际水份而定。

联系人	徐友军
地区	江苏省盐城市